Проблемы стандартизации: разное качество блюд и сервиса, высокие операционные издержки, текучка линейного персонала.
1) Разработали единые технологические карты (стандарты) на все блюда с фото и нормами закладки.
2) Создали организационную структуру с централизованными функциями (шеф-контролер, учебный центр).
3) Внедрили регламенты открытия/закрытия, инвентаризации, приема товара для всех точек.
Результат:
Добились единого стандарта качества во всей сети. Себестоимость блюд снижена на 7%. Новичок выходит на стандарт за 5 дней.

Спонтанный рост: отделы работают изолированно (закупки, логистика, продажи), хронические задержки поставок из-за несогласованности, избыточные запасы.
1) Разработали сквозную схему процесса «Заказ-Поставка-Склад-Отгрузка».
2) Создали межфункциональную матрицу RACI для этапов цепи (согласование заказа, таможенное оформление и др.).
3) Внедрили регламенты взаимодействия между отделами по этапам (SLA на согласование документов).
Результат:
Цикл поставки сократился на 15%. Запасы оптимизированы, высвобождено 20% оборотных средств. Кросс-функциональные конфликты минимизированы.

Узкие места производства: «бутылочное горло» на участке окраски, простои из-за поломок, перерасход материалов.
1) Провели детальное описание и хронометраж производственных процессов, выявили ключевые узлы.
2) Внедрили систему планово-предупредительного ремонта (ППР) с инструкциями для службы главного механика.
3) Разработали матрицу ответственности за этапы ТОиР и регламент учета и списания материалов.
Результат:
Производительность участка окраски выросла на 25%. Внеплановые простои сократились в 3 раза. Точность нормирования материалов повысилась.

Хаос в разработке: перегруженные тимлиды, срывы сроков, низкое качество кода из-за отсутствия единых правил.
1) Внедрили и задокументировали сквозной процесс разработки (от идеи до релиза) на основе гибкой методологии.
2) Создали стандарты качества кода, код-ревью и технической документации.
3) Определили ролевую модель (RACI) в проектах: Product Owner, Tech Lead, разработчик, тестировщик.
Результат:
Прозрачность разработки выросла, сроки стали предсказуемыми. Доля дефектов, найденных после релиза, снизилась. Onboarding новых разработчиков ускорился.

Риски и неэффективность: ручной ввод данных в 1С, ошибки в отгрузках дорогостоящих препаратов, риски фальсификата.
1) Внедрили полную схему бизнес-процессов с акцентом на контрольные точки (приемка, хранение, отбор, отгрузка).
2) Разработали детальные инструкции и чек-листы для каждой операции на складе с обязательной фотофиксацией.
3) Создали регламент работы с возвратами и просрочкой и матрицу эскалации проблем.
Результат:
Операционные ошибки снизились до нуля. Компания прошла аудит крупного международного поставщика. Скорость обработки заказов увеличилась.

Управление проектами и ресурсами: перегрузка или простой специалистов, прибыль «уплывает» из-за неучтенных правок.
1) Формализовали процесс управления проектом от брифа до сдачи, включая этап планирования ресурсов.
2) Внедрили регламент коммерческого предложения и Change Request (доп. соглашение).
3) Создали организационную структуру по принципу «ресурсных пулов» (отдел копирайтеров, дизайнеров) с понятными ролями.
Результат:
Загрузка специалистов выровнялась. Рентабельность проектов стала четко прогнозируемой. Клиенты принимают правила игры.

Неконтролируемые издержки и качество: разная цена на одинаковые работы, списание запчастей «в никуда», жалобы клиентов.
1) Создали единый прайс-лист и стандартные технологические карты на все виды услуг.
2) Внедрили регламент приема автомобиля, диагностики и согласования работ с клиентом (чек-лист с фото).
3) Разработали инструкцию по списанию запчастей и матрицу ответственности мастер-приемщика и механика.
Результат:
Издержки на запчасти снижены на 12%. Исчез ценовой хаос. Рост NPS (индекс лояльности) за счет прозрачности.

Сложность управления ассортиментом и заказами: индивидуальные проекты «парализуют» поток, длительный цикл согласования.
1) Разработали двухуровневую схему процессов: типовой поток для стандартных изделий и проектное управление для индивидуальных.
2) Создали регламент проектирования и согласования КД с клиентом (этапы, ответственные, сроки).
3) Внедрили стандарт передачи заказа в производство (полный пакет документов).
Результат:
Удалось совместить потоковое и проектное производство. Количество доработок «на месте» сократилось в 4 раза.

Юридические и репутационные риски: нестандартные процедуры приема пациентов, информирования, ведения мед. документации.
1) Разработали регламенты ключевых медицинских и административных процессов (первичный прием, госпитализация, выписка).
2) Создали стандарты оформления медицинской документации и инструкции по информированию пациентов.
3) Внедрили матрицу функциональной ответственности между врачами, nurses и администраторами.
Результат:
Риски снижены, качество сервиса стандартизировано. Клиника успешно прошла лицензирование и аккредитацию. Удовлетворенность пациентов выросла.